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使用中铝合金固溶炉的操作注意事项有哪些

发布时间:2019-6-27 15:21:56

摘要:铝合金固溶炉在操作中要注意一些事项,下面主要列举了一些注意事项。

铝合金固溶炉在进行处理时需要注意的是:


一、固溶处理温度。 为使铝合金具有较高的力学性能,固溶处理温度的选择原则是:

1、使强化相最大限度地溶入固溶体。

2、必须防止铝的过热过烧。铝台金的固溶处理显度越高,强化相溶入固溶体中就越多,保温后迅速冷却,强化效果就越显著。但是如果加热温度太高,合金中的低熔点共晶体就会容易熔化,会产生过烧现象,远拓机电有专业的铝合金固溶炉的研发团队,在各个热处理的环节都实验成功。

 

 

二、铝合金固溶后的保温时间。

保温时间的长短主要取决于强化相完全溶解和固溶体均匀化所需的时间,也与工件的有效厚度、塑性变形程度、原始组织、制品的状态等有关。有效厚度大的工件比小每保温时间要长些,大型锻件、模锻件和棒材的保温时间比薄件长好几倍;软状态的工件比加工硬化的保温时间适当延长一些重复固溶处理时,保温时间可减少一半,完全退火的合金强化相粗大,保温时间要延长

三、本火冷却。

铝合金的淬火冷却必须有足够快的速度,以免析出租大的过刺相。同时,由于银合金强度较低,还更防止产生码变和开裂。因此,既要控制本火转移时间,义要根据工件的形状,大小选择最合适的率火方法和凉火介质,使工件能均匀冷却。


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